ساخت و تولید


    واحد فنی مهندسی

این واحد که ابتدا راه ساخت تابلو برق قرار دارد طراحی الکتریکی و جانمایی تابلو رامطابق مشخصات طراحی می نماید.

که این بخشدارای بخشهای زیر می باشد :

  • بخش طراحی مکانیکی

    1. طراحی استراکچر تابلو به صورت سه بعدی
    2. محاسبات مکانیکی تابلو
    3. طرحی وتهیه نقشه مکانیکی تابلو با استفاده از نرم افزار های تخصصی
  • بخش طراحی الکتریکال

    1. محاسبه دینامیکی اتصال کوتاه
    2. طراحی مدارهای تک خطی ،کنترل و جانمایی
    3. محاسبه سطح مقطع شینه ها بر اساس شرایط محیطی
    4. استفاده از نرم افزارهای تخصصی در طراحی الکتریکی
    1. بخش کنترل کیفیت QC

    2. کنترل مواد اولیه
    3. کنترل فرایند ساخت
    4. کنترل محصولات تولیدی

    فلز کاری

این بخش با بهرمندی ازدقیق ترین ماشین آلات ،یکی از پویا ترین بخش های کارخانه است.

عملیات برشکاری ،سوراخ کاری ، خمکاری ،وجوشکاری مطابق با نوع تابلو براساس نقشه های از پیش تهیه شده با حفظ استاندارد و رعایت موارد ایمنی انجام میشود.

    واحد رنگ کاری

بعد از پرداخت کاری و زنگ زدایی سطح فلزی قطعات ساخته شده ، چربی گیری و فسفاته کردن و شستشوی نهایی رنگ به صورت ذرات باردار بر روی قطعات
می نشیندو سطح یکنواختی را تولید می کند.

این رنگ سپس باتوجه به استاندارد های مربوطه در کوره پخته و سطح یک دست و مقاومی را ایجاد می کند.

رنگ آمیزی با مدرنترین تکنوکوژی که مناسب ترین پوشش را همراه دارد انجام و پس از گذراندن مراحل تست رنگ توسط واحد کنترل کیفیت وارد مرحله مونتاژ میشود.

    واحد مونتاژ

این قسمت شامل بخش های زیر می باشد:

  • قسمت مکانیکال

    1. اسکلت تابلو به همراه قطعات الکتریکی بر اساس جانمایی و نقشه های الکتریکال از پیش تهیه شده توسط پرسنل متخصص انجام میشود.
    2. کلیه قطعات الکتریکی قبل از استفاده توسط بازرس واحد کنترل کیفیت مورد بازرسی قرار گرفته و در صورت تایید بر روی تابلو قرار می گیرد.
  • قسمت سیم کشی و شینه کشی

    1. سیم کشی با رنگ بندی مناسب سیم ها و شماره گذاری صحیح مطابق با نقشه های الكتريكی صورت می پذیرد.
    2. در شینه کشی مقطع شمش ها با توجه به استاندارد های مربوط طوری انتخاب میشوند که علاوه بر جریان نامی کلید اصلی ،بتوان اثرات حرارتی و دینامیکی ناشی از جریان اتصال کوتاه را تحمل کرد.

    واحد آزمایش

این قسمت شامل بخش های زیر می باشد:

  • آزمایشگاه رنگ

    1. در این بخش فرآیندها تحت کنترل دقیق به وسیله آخرین تکنولوژی و ابزارآلات مخصوص این صنعت انجام میگیرد .تست میزان PH بخش شستشو تست سالت اسپری ،تست ضربه ريا،تست چسبندگی و تست ضخامت رنگ
  • آزمایشگاه الکتریکال و آزمون نهایی

    در این بخش یکی از مهمترین وحساس ترین مراحل تست می باشد.تست های انجام شده در این بخش مطابق با استاندارد های IEC61439 است:

    1. تست دی الکتریک توسط دستگاه HIPOT در تابلو فشار ضعیف و متوسط
    2. تست مقاومتی عایقی با ولتاژ تا 5000 ولت
    3. تست جریان تا 3000 آمپر
    1. آزمایش روتین تست مطابق با استاندارد IEC

    2. تست مدار اندازه گیری
    3. تست پیوستگی ارت
    4. تست مدار فرمان
    5. تست اتصال بدنه
    6. تست عملکرد
    1. آزمایش فشار قوی شامل

    2. تست پاور فرکانسی
    3. تست AC 140KV
    4. تست ضربه DC 140KV

    واحد بسته بندی

پس از طی آخرین مرحله ،بسته بندی تابلو های برق مطابق با استاندارد وفرم های کنترل کیفیت برای حفظ ساختمان فیزیکی تابلو برق انجام میگیرد تا آنها را در برابر حوادثی که ممکن است به هنگام حمل و نقل پیش آید ،حفاظت کند.

  • لیست کنترل کیف مربوط به دسته بندی

    1. لیست بسته بندی نهایی
    2. panels paching sheet
    3. packing list
  • انواع دسته بندی

    1. نایلون حباب دار
    2. فوم ضربه گیر
    3. پالت چوبی
    4. قفس چوبی یا فلزی

    واحد بازرسی و کنترل کیفی

بازرسی و کنترل کیفی بر اساس معیار های الکتریکی ، مکانیکی و محیط مطابق استاندارد ها در تمامی مراحل تولید و به شرح ذیل انجام میشود.

  • کنترل ظاهری مطابق با نقشه ساخت.

  • کنترل کامل فریم تابلو و رنگ در خواستی.

  • کنترل در جه حفاظت IP

  • کنترل مدار های قدرت و فرمان.

  • کنترل اتصالات و محکم بودن پیچ و مهره ها ،قفل ها و لولا ها.

  • کنترل کامل وسالم بودن تجهیزات.

  • کنترل شماره گذاری سیم ها و ترمینال ها و فرم بندی صحیح سیم ها.

  • کنترل داکت ها و کانال ها و عدم تراکم سیم ها.

  • کنترل سایز سیم ها و ترمینال ها و سهولت قرائت آن.

  • کنترل شینه ها و فواصل هوایی بین قسمت های برق دار و بدنه.

  • کنترل عملکرد کلیه قطعات و نمایش عملکرد مدار های فرمان با توجه به برق دار بودن تابلو و اطمینان از کار کردصحیح تابلو.

  • کنترل کامل بسته بندی محصول نهایی.

  • نظارت دقیق بخش کنترل کیفیت در حین تولید و نیز پس از آن ، تولید محصول با دوام و مستحکم این شرکت را تضمین می کند.

    واحد تحقیق و توسعه

واحد تحقیق و توسعه هنگام با تکنولوژی های روز دنیا به عنوان اهرم جلوبرنده عمل نموده و وظیفه دارد سیستم شرکت را نسبت به قبل متمایز نماید.

این واحد متشکل از فارغ التحصیلان مقاطع کارشناسی و کارشناسی ارشد رشته های فنی مهندسی بوده که وظیفه همگام نگاه داشتن فرآیند صنعتی با رشد فناوری را بعهده دارد.

حقوق مادی معنوی © متعلق به شرکت فنی مهندسی توسعه صنعت نوین پایش می باشد.

گروه طراحی نت شارپ